氧气阀门生产中怎样除油脱脂？

 什么是氧气清洁？

氧气清洁以确保质量和安全
如果您不熟悉该术语，那么听起来就不是这样。氧气清洁是一种用于与液态或气态氧气一起使用的清洁设备的方法。

富氧系统中的污染物会带来严重的风险。在工业环境中使用氧气清洁可消除由于易燃污染物引起的火灾或爆炸危险。当用于医疗目的时，氧气清洁可以去除可能造成直接人身伤害的污染物。

氧气和火
氧化剂（例如氧气）是着火所需的三件事之一。另外两个是燃料（燃烧的东西）和热或点火源。当不加抑制的链反应被添加到具有强氧化剂的环境中时，结果可能是爆炸性的。
从化学加工到制药和医疗保健，氧气被用于许多行业。由于其高反应性，所有存在氧气的系统都必须不含可能用作燃烧燃料的任何污染物。许多CPV客户（包括但不限于制药，航空，氯气和压缩气体市场）每天在其业务中使用工业氧气或其他氧化剂，例如氯气。

在这样的环境中，潜在的热源可能来自诸如：
材料（例如金属）与其他材料滑动时产生的摩擦
设备产生的静电或电弧形式的电
撞击或撞击物体或颗粒
振动或共振
液体的压缩，称为压缩热
自燃
当在氧化环境中的燃料源（可能是污染物或金属本身）由于气体或液体的突然压缩（压缩热）而产生的热量自燃时，会发生自燃。如果压缩（例如在阀门打开和关闭时在阀门中产生的压缩）产生了足够的热量……该热量超过了已知的自燃温度……就会自燃。在如此富氧的环境中，这可能意味着爆炸。

为了控制压缩热并将温度限制在富氧系统的自燃范围内，必须限制压降。污染物之所以起作用，是因为它们的自燃温度甚至比阀门组件更低，这意味着爆炸可能在更低的温度下发生……温度低于阀门组件的自燃温度。因此，至关重要的是，必须从富含氧化剂的系统或环境中清除所有潜在的燃料来源。

污染物种类
在清洁过程中到底需要去除什么？污染物本质上是会引起燃烧或自燃或影响产品纯度的任何物质。根据ASTM G93，存在三种类型的污染物：

有机物
VOC化合物
烃基润滑脂和油
无机物
硝酸盐
磷酸盐
水性清洁剂和切削油
酸/溶剂
颗粒状
颗粒，棉绒和纤维
灰尘
焊渣

清洁机制
清洁可以以多种方式进行。该方法主要取决于污染物的性质以及标准或任何其他客户规范中提出的要求。以下是清洁方法的部分列表：

机械清洁
包括喷砂，研磨和钢丝刷
去除水垢，油漆或涂层以及焊渣
水清洗

热水和蒸汽–有或没有洗涤剂
去除水溶性污染物
喷雾或搅拌
干燥前必须冲洗掉洗涤剂
碱性或腐蚀性清洁
苛性盐溶解在水中，形成高碱性溶液
去除烃油，油脂和蜡
可以喷涂，浸入，用手擦拭或通过搅动或超声搅动增强
干燥前必须清除溶剂残留物
半水清洗

烃溶剂和水乳液
去除沉重的油脂蜡和难以去除的污垢
需要搅拌以混合并保持混合物
必须冲洗掉乳液
酸清洗

盐酸
去除水垢，铁锈和氧化物
将去除铬，锌，镉和其他镀层或涂层
仅推荐用于碳钢和低合金钢
必须移除/冲洗
可能需要中和
铬酸或硝酸
用于脱氧，增亮和去除碱性残留物（黑丝）
去除/切割油
推荐用于铝，铜及其合金
必须移除/冲洗
可能需要中和
磷酸
去除氧化物，轻锈和助焊剂
亩ST 被移除/冲洗
可能需要中和
溶剂清洗

酒精或其他溶剂
根据检查需要用于重新清洁区域
有或没有水稀释液或乳液
没有残留物/不需要冲洗
蒸气脱脂

对无法进入的区域有效
使用汽化溶剂，同时将要清洗的零件保持在较低的温度下

检验技术

清洗之后，在组装和包装之前，阀门组件经过检查以确保它们满足更低清洁度要求。可以通过以下任何一种方式进行检查：

视力检查
白光用于检测可见颗粒的污染，而紫外线（黑光）用于检测发荧光的颗粒。

擦拭测试检查
擦拭测试是使用干净的白纸或不起毛的布轻轻擦拭看不见的区域的表面。然后用白光和紫外光检查布料。

防水试验检查
表面喷有清水。如果表面没有油性残留物，它将形成薄薄的一层，至少五秒钟保持不破裂。如果表面残留油，水会滴成小滴。

溶剂过滤器检查
对于溶剂过滤，难以触及的区域用溶剂冲洗，然后过滤以捕获任何残留的污染物。用白光和紫外线检查滤光片。

定量检查
定量检查涉及清洁溶剂的蒸发，以确定残留颗粒的重量，这些颗粒将成为污染物。由用户或客户决定可接受的残留水平。

为什么要对氧气设备进行清洁？

接触氧气的清洁设备需要特定的程序，以确保表面上没有残留任何可能与氧气相互作用的物质。与氧气设备有关的清洁有两种，一种是使用与氧气兼容的清洁剂进行清洁，另一种是用于氧气服务的清洁设备。
1.使用与氧气兼容的清洁剂进行清洁氧气会与任何与氧气接触的设备表面（例如气瓶表面）上残留的残留物，颗粒，污垢，油，油脂或其他污染物发生反应。气缸体或调节器，例如，应使用不会留下任何会引起与氧气相互作用的化学物质进行清洁。氧气设备清洁剂
2.用于氧气服务的清洁设备
与氧气直接接触的表面，例如气瓶上的阀门开口，气瓶内部或氧气接头，不仅必须使用与氧气兼容的清洁剂进行清洁，而且还必须使用专用设备进行清洁和确保表面没有残留颗粒的过程。如果在湿润的表面上甚至有小颗粒，则从阀门流出的氧气的速度实际上可能会点燃这些颗粒。

氧气阀门生产中怎样除油脱脂？

如果阀门应用在氧气管道和氧气容器上，油脂的存在是不可接受的。但是阀门在加工过程中，有时接触油脂是不可避免的，上海路阳的技术工程师经常遇到客户咨询，如何检测阀门脱脂清洗后如何检测阀门的干净程度。现将阀门的脱脂去油途径及检测方法介绍如下：

氧气阀门加工中，一个重要的步骤就是清洗，阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件进行脱脂清洗处理；
3、脱脂完成后必须进行酸洗钝化，清洗剂不能含磷；
4、酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤；
5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；
6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
7、用黑光灯照射零件，表面没有蓝色荧光证明清洗干净，清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。
氧气阀门的装配和安装过程中，还是有很大的机会接触油脂，对装配和安装过程要求如下：
1、瓦特节能对于脱脂车间的安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。
2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂。
3、装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。

氧气阀门装配和安装完毕后，还存在一些加工方法和途径来进一步保证去油脱脂。
1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2、气密试验必须是用纯净的氮气。
3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4、然后用真空袋进行密封。
5、最后装箱。
6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。

氧气阀门的去油脱脂验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格；用黑光灯照射阀门，表面没有蓝色荧光证明清洗干净。